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精密五金件冲压加工工艺注意事项


精密五金件冲压加工工艺注意事项

采用精密冲压技术加工而成的精密五金件冲压,具有尺寸范围大、形状复杂,精度高等优点,在汽车、医疗、航空等行业都有广泛应用。而精密五金件冲压加工工艺较为复杂,想要保证冲压件的成型效果,在精密五金件冲压加工时就需要注意以下工艺事项:

1、精密五金件冲压的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。

2、精密五金件冲压的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉深后增加一道整形工序。

3、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求。否则只能增加工序数目。

4、当精密五金件冲压的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

5、为了提高精密冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证精密五金件冲压的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

6、冲裁形状简单的精密五金件冲压,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。

关于精密五金件冲压加工工艺注意事项,今天就介绍到这里。精密五金件冲压加工工艺步骤有很多,工作人员应详细了解每个步骤的注意事项,正确操作,才能避免出现失误,影响产品成型质量。

精密五金件冲压加工工艺注意事项
精密五金件冲压模具主要是由以下部分组成:

1、工作零件:凸模、凹模等,主要完成精密五金件冲压/精密端子材料的分离或成形。

2、定位零件:挡料销、定位销、定位挡板等,主要是用来定位精密五金件冲压/精密端子坯料在模具中的正确位置。

3、导向零件:导柱、导套、导板等,主要是保证使上、下模的正确运动。

4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等,主要是起连接和固定工作零件的作用。

5、紧固零件:内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等,主要是起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。

6、缓冲零件:钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等,主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。

7、压料、卸料与顶料零件:压料板、卸料板、顶出器、压边圈等,主要是起把制件和废料与模具分离的作用,在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。

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