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​五金件冲压加工的常见问题有哪些?


五金件冲压加工的常见问题有哪些?

五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式,在五金件冲压加工过程中,涉及到拉深、切边、冲孔、翻边、翻孔等多种工艺,制作工程比较复杂,不可避免都会出现一些问题。那么五金冲压件的常见问题有哪些呢?下面鑫耀鹏小编就为大家整理介绍。

1、粘合、刮痕,由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良。

2、毛刺,主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。

3、线偏移,制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。

4、凸凹,开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。

5、曲折,由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。

6、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。

7、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

8、五金冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大,而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

9、凸模刃口端部形状,如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

​五金件冲压加工的常见问题有哪些?
五金件冲压加工工艺流程:
1、备料:不同产品所需的模具材料也有所不同,要根据产品特点选择合适的模具材料,如模柄,上盖板及上公夹,脱料板,下模板,垫板及底板。

2、粗加工:选择好材料后,用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板,脱料板,下模板及垫板,底板,上盖板及顶料板。

3、细加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板,脱料板,下模板及垫板研磨平面再打直角,再将底板及上盖板研磨平面即可。

4、划线:将经过细加工处理已经研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上,根据模具制作图纸,用划线高度尺进行划线,最后把划好线的模具板材进行打点,钻孔,攻牙。

5、热处理:将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火,回火,调质,退火,在进一步精加工,把板材进行研磨平面并打直角,再进行线切割加工。

6、组装试模:选用模架或配套导柱,导套来完成模具组装,并将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试冲压,最后将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求,完成整个冲压加工。
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