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自动车床加工车削件有哪些优点


自动车床加工车削件有哪些优点

目前加工方式最常见是车床和冲压两种,但车床加工相对于冲压方式在工艺精度上就更加精湛一些。自动车床加工的优点小编罗列出来给大家看看。

第一、自动车床加工车削件能提高经济效益,一台车床加工,集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能,它可以减少企业机床的数量,因一人可同时操作多台加工中心,减少了操作工人,人工成本相应减少;另外拥有数控加工中心,也是企业实力的具体表现,会促成更多业务量的增加,从而提高经济效益。
 
第二、自动车床加工精度高、加工质量稳定。加工中心具有的自动换刀功能,可以非常有效地减少工件的装夹次数,降低或消除因多次装夹带来的定位误差,提髙自动车床加工小五金件加工精度。当车件各部位的位置精度要求高时,加工中心具有的自动换刀功能,可以非常方便而有效地减少定位与对刀误差,能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成 各个部位的加工,保证了各加工部位的位置精度要求。
 
第三、自动车床加工适应性强、灵活性好。加工中心上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻摞纹、铣端面和挖槽等多道不同的加工工序,因此能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如风扇叶片、汽车发动机箱体等零件。能加工复杂曲线类零件以及非常复杂的三维空间曲面类零件。

自动车床加工车削件有哪些优点
第四、自动车床加工车削件生产效率高。不仅可省去划线、中间检验等工作,而且由于其具有的自动换刀功能,通常还可以省去复杂的工装,减少对加工车件的安装、调整及多次对刀等相对复杂而繁琐的工作。加工中心能选用最佳工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而提高生产效率。

自动车床加工是近年来科学技术的发展。使用了大量的机械加工的企业,在仪表车床加工,需要大量的人力资源。自动车床广泛应用大大提高了产品车床加工的效率,减少了人力物力,一般一人可看多台,也减少了工人的劳动强度,大大提高了工作效率。

自动车床加工不同于一般车床,它是一种由凸轮,凸轮车床实现自动操作的影响。多年的发展已凸轮式自动车床的历史,步行手表零件机生产来自瑞士的最初,逐步发展到走刀机,在自动车床的发展,日本也起到了很大的作用,自动车床精密它们产生一个不可磨灭的贡献,对加工精度的提高。

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