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五金冲压加工的常见问题及原因


五金冲压加工的常见问题及原因

1、毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

2、凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。

3、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。

4、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。

5、卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。

五金冲压加工的常见问题及原因
五金冲压加工件在进行硬度检测的时候采用的是洛氏硬度计,便携式表面洛氏硬度计十分适用于测试小型的、具有复杂形状的冲压件的硬度,测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。五金冲压件是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。

1、 冲压件材料的硬度检测
冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

2、 冲压件模具的硬度检测
冲压件模具的主要材料是模具钢(包括工具钢和高速钢),有时还要用到硬质合金。
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