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​五金零件加工件精度的影响因素


五金零件加工件精度的影响因素

五金零件加工件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值,差值越小,则五金冲压件尺寸精度越高。精密冲压件尺寸精度发生偏差是冲压件常见的问题之一。五金零件加工件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度,而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时,五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级,内孔尺寸可达到IT9级。
​五金零件加工件精度的影响因素
五金零件加工件精度的影响因素:
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损,破坏了变形时体积均等的原则,引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好,或者定位机构设计得不 好,冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准,均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致,使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形,冲裁完毕后产生弹性回复,因而影响尺寸精度。
7、板形不好。

五金零件加工件可以制造出其他方法难以制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的冲压件,以提高其强度韧性,如果采用精密模具,工件精度可达微米级,而且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
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